红网时刻娄底6月18日讯（通讯员 曾刚）今年来，博长控股集团有限公司三创设备公司坚持能修则修、能用不换，最大限度减少外购，走自我制作、自我加工、精细降成本管理之路，备品备件库存从6000万元降至1050万元，外委维修费用从1500万元降至200万元，累计为企业创造价值2.1亿元。累计攻关156项，取得国家实用新型专利30项，创造价值1.6亿元。吨铁、吨钢、吨材综合维修成本从38元/吨下降至18元/吨，创造了全国钢铁企业吨材维修成本最低纪录。

修旧利废是三创公司降本增效的重头戏。炼铁作业区的高炉专用阀门、炼钢作业区的氢氧发生器、动力作业区的水阀门汽阀门、轧材作业区的传动轴、行车作业区的车轮组、电修作业区的照明灯具等经过修复成为各作业区的“拳头产品”，每年创造修复价值达1000多万元。机械配件最初以外购为主，该公司要求所有配件自己能制作、能加工的一律不得外购，各作业区成本考核时自制件按外购件价格的50%计成本，从而大幅度降低了机械配件的采购量。目前，机械配件自加工率从不足10％提升至50％，一年创效2500万元以上。

创新创造、小改小革始终是该公司降本增效的主线，公司以湖南省示范职工创新工作室———“春园创新工作室”为载体，每年根据设备运行情况列出不同的攻关项目，组织技术骨干对标攻关。7年来，已累计攻关156项，取得国家实用新型专利30项，创造价值1.6亿元。