“像造汽车一样造房子”即将从预言变成现实！

11月28日，全球设备最先进、智能化程度最高、单厂产能最大的装配式PC生产基地即将在武汉正式投产，预计年产混凝土100万立方米，其中PC构件49万立方米，可装配住宅200万建筑平方米以上。工厂产品涵盖叠合剪力墙，叠合板、叠合梁、楼梯、阳台、空调板、飘窗、沉箱等，可实现EPC年产值80亿元以上。

预制的叠合剪力墙

生产基地位于武汉江夏区，由美好建筑装配科技有限公司斥资5亿元建设，工厂占地220亩，相当于20个足球场大小，引进了2条欧洲最先进的EBAWE全自动叠合板生产线，1条意大利进口施奈尔自动化钢筋加工生产线、1条国内顶级的异形构件生产线，2座世界领先的LIERHERR全封闭环保混凝土生产设备，全程使用行业领先的5D BIM企业级云平台信息管理系统，真正实现PC产品智能制造。

全自动化生产线

据美好装配总裁孟凡中介绍，作为全世界设备最先进，自动化及智能化程度最高、单厂产能最大的国际化装配式PC生产基地，其正式投产标志着美好装配的发展迈向新的历史进程。

孟总表示美好装配将充分发挥“高质量、低成本、快速度”的优势，不遗余力为装配式建筑行业转型升级注入新的能量，并对此做了详细解读。

风景不止这边好，美好装配在湖南亦动作频频。据了解，美好装配在湘建有4个生产基地，分别位于宁乡、汨罗、望城和株洲，以100公里半径覆盖长株潭、岳阳、益阳区域。其中，汨罗生产基地引进德国艾巴维装配式建筑生产线技术即将安装。届时，该工厂将成为湖南首家国际自动化PC工厂，利用2条国际顶尖全自动化标准构件生产线，预计年产30万立方米PC构件，能够满足200万平方米的建筑需求，SEPC工程总承包达80亿，工厂产值9个亿，产值总共89亿元，可拉动当地4000—5000人就业。

高质量——质量优于传统建筑

美好装配引进了德国先进的叠合剪力墙技术，真正实现从正负零开始装配，在武汉6度抗震设防烈度要求下建筑高度可达120米。

EBAWE叠合板生产线生产线采用EBOS中央控制系统，实现全过程生产流程100%自动化控制，严格的出厂检验制度，确保了PC产品质量“零缺陷”；产品到现场后，质检人员进行进场检验，杜绝运输过程中对质量有影响的产品卸车。

美好装配自有的装配师岗前培训3-6个月考核合格后上岗，并进行军事化管理，确保现场装配质量及效率；在施工过程中，还采用了第三方质量检查机构进行飞检，飞检质量标准要求在95分以上。

低成本——成本不高于传统建筑

美好装配首创SEPC服务模式，从规划设计、构件生产、物流配送、现场装配、装饰装修、室外工程到向小业主交钥匙为一体的红线内工程总承包。从工厂到施工现场节省的劳动力、叠合板代替模板节省的模板、YTWO信息平台便捷高效的管理、工期缩短节省的人力等综合优势让美好装配有效降低成本。

自2016年，国务院发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》以来，各地政府纷纷推出相应配套资金补贴、容积率奖励、商品住宅预售许可、降低预售资金监管比例等激励措施，让装配式建筑项目可以享受政策红利约350元/m²，进一步降低综合成本。

快速度——工期短于传统建筑

一般现浇混凝土住宅层平均工期7天，而美好装配生产的预制混凝土叠合剪力墙能大范围取代现浇模板，生产效率高，施工进度快，建造一层住宅仅需4天，满足所有抗震设防要求。100米高住宅从桩基进场开始施工到交房不超过18个月（含精装修）。

另外，美好装配采用的5D/BIM企业级云平台统一协同管理项目全流程，强大数据库及报表功能支持快速准确决策，高效和可视化的项目规划及进度管理，节省了大量分析时间，大大缩短工期。

大力发展装配式建筑是推进建筑业供给侧结构性改革的重要举措，也是促进中国建筑业转型发展的突破口。“因势而谋、顺势而为，美好装配立足产业优势，依托国际交流合作，共享技术与市场。江夏生产基地的投产将掀起中国装配式行业新变革。”孟凡中总裁说，“江夏生产基地是美好装配百城战略布局的第一步，到2025年，美好装配将围绕全国30个核心城市，建成150个标准工厂，辐射周边100个城市，让更多人快速住上好看好用便宜的房子！”