红网时刻新闻通讯员 戴源 阳吉运 廖红军 袁娜 王毅坚 娄底报道

湘中腹地，炉火灼灼。一座城与一粒陶土的故事，跨越半世纪光阴，淬炼出独属于娄底的产业传奇。

在新化高新区，机器昼夜不息。指甲盖大小的白色陶瓷片，源源不断从生产线产出，既嵌入北斗定位终端、新能源汽车电池包、5G通信基站的核心工业基材，为国之重器筑牢制造根基，成为大国制造不可或缺的“工业牙齿”；也悄然融入电饭煲、空调等民生家电，走进千家万户、守护烟火日常。

据行业协会统计，由娄底市生产的温控器瓷件、保险管瓷管占全国市场份额80%，水阀片国内市场占比更是高达90%。亮眼数据背后，产业痛点同样直白尖锐：同质化竞争严重、产品附加值低、高端粉体依赖进口、关键设备受制于人。“大而不强、多而不精”——这是娄底先进陶瓷必须直面的昨天。

薪火不息，向新而行。如今，这支扎根湘中的产业“蚂蚁雄兵”，正以炉火为炬、以科创为刃，奋力完成从“论斤卖”低端走量到“论个卖”精品溢价、从“做零件”到“做系统”、从“行业跟跑”到“赛道并跑”的跨越式蜕变，书写老产业的新生传奇。

家底——“蚂蚁雄兵”的底牌

故事要从1970年讲起。

那年5月，新化县华新瓷厂的曾敬威等8名技术骨干，赴第四工业机械部第八七八厂培训，专攻95氧化铝扁平陶瓷全套制作技术。学成归来后，8人各司其职，手把手培训员工，把技术一点一点落地生根，为新化电子陶瓷产业埋下珍贵火种。

经过不断打磨与测试，厂里成功研发出95瓷集成电路扁平封装器件，顺利配套应用于东方红人造卫星。1980年，中央军委特发贺电予以嘉奖。时至今日，原版贺电和部分器件样品仍珍藏于新化县产业服务中心。

“这段历史是整个新化电陶的根，我们企业新员工入职第一课都会学习这段军工发展史。”新天地精细陶瓷相关负责人坦言。

2005年，国营新化无线电器材厂完成改制。原技术开发部经理辛绍文组织部分技术人员，成立新天地精细陶瓷有限公司，当年10月即投入生产。

一颗火种，在改制中完成了第一次传承。

半个多世纪过去，当初8人带回的火种，已然燎原成一片产业森林。145000平方米标准化厂房取代了当年的老旧平房，自动化压机轰鸣运转，隧道窑连成生产线。数万名产业工人在这条链上找到了生计。

产业规模持续壮大，深层次发展难题也逐步凸显。新化县先进陶瓷协会理事长方豪杰曾直言：“龙头企业引领力不足，百亿级旗舰企业尚未形成；创新支撑薄弱，关键核心技术突破不足；产业链协同不够，高端粉体、精密加工设备等环节存在短板；高端人才短缺、融资渠道不畅。”

破局，始于棋盘的重整。

2026年初，“一中心、一核心、多园区”的空间规划正式落定。中心总部设于娄底经开区的湖南省先进陶瓷技术创新中心，主攻研发与成果转化；核心是新化高新区，整合225家陶瓷企业的制造底座；多园区错位发展。

与此同时，产业链工作专班组建运行，实行市级领导链长负责制。“周动态调度、月分析研判、季汇总考评”——招商引资、企业纾困、人才引育逐项分解，实行“清单+销号”闭环管理。

炉膛里的火，有了更明晰的走向。

闯关——“闯”进新赛道的生死时速

2004年，康丁华创立安地亚斯时，国内电子陶瓷行业普遍主打中低端产品，同质化严重，企业规模小、利润薄，行业发展陷入瓶颈。

深耕行业的康丁华敏锐捕捉到全新机遇——先进陶瓷材料在新能源领域的广阔应用前景。“一个新能源继电器产品进口单价高达2000到4000元，与其在红海市场内耗，不如攻坚高端国产化替代。”

这条路研发投入高、试错成本高、见效慢。但他笃定，这是唯一正确的选择。

2006年，安地亚斯承接首款新能源陶瓷产品研发任务——高压直流继电器陶瓷件。该产品需满足新能源车严苛的抗震要求，同时具备瞬间高压真空灭弧性能，国内现有技术均无法达标，团队只能从零起步，自主攻坚。

好不容易把继电器项目啃了下来，还没来得及喘口气，2009年比亚迪又递过来一个更难的任务——动力电池陶瓷密封件攻关任务。彼时全球没有成熟方案，也无行业标准可参考。

康丁华回忆，研发到第4年，是最想放弃的时刻。团队针对继电器、密封圈反复开模试验上百次，始终看不到突破性成效。持续的研发投入耗费大量资金，生产线进度受阻，团队士气低迷。

但康丁华没有退，“现有高分子密封材料全部依赖进口，耐高温、老化泄露短板无法根治。陶瓷密封是新能源电池长久安全运行的最优方案，行业刚需摆在眼前，必须啃下这块硬骨头。”

他带领团队从头梳理原材料、成型、烧结、钎焊全流程工艺，逐环节梳理短板、逐参数调试优化。公司内部有一套试样编号体系——密封圈编号从C01到C20再到C63，继电器编号从K01到K15再到K70。每一组数字都代表一轮完整试验，走完反复试验、定型、小批量试产，最终才能批量供货。

攻坚至第6年，技术终于突破。

今天，安地亚斯累计拥有授权专利93项，其中发明专利38项。自主研发的“新能源陶瓷电池密封连接器”填补全球技术空白，牵头起草国家行业标准。“新能源直流继电器陶瓷壳体”技术达到国际先进水平。公司已成为比亚迪、中车、泰科等企业的核心零部件供应商。

2026年，安地亚斯三期新厂房采用分期投产模式，目前4条生产线已稳定运行，预计三季度满产，整体产能提升50%。公司同步布局“先进石墨及碳素制品”新项目，从单一陶瓷零部件生产商向复合新材料综合服务商转型。

“一台新能源车搭载上千件我们生产的陶瓷零部件，是整车高压系统绝缘、密封的安全核心。10年前这类高端陶瓷全部依赖进口，如今我们依靠自主研发实现全面国产替代。”康丁华说。

企业攻关的背后，是政府全方位的暖心护航、精准赋能。娄底市持续加大重点企业关键核心技术攻关支持力度，积极扶持企业牵头承担市级及以上重点科技计划项目，市本级每年统筹安排重大科技专项给予资金保障。全市深入开展“送解优”专项行动，每名干部兼任宣传员、联络员、服务员、协调员、护航员，对121家生产企业完成两轮全覆盖走访，梳理用工、融资、配套等问题48个，已解决25个。入园项目实行“一名班子成员配一名联络员”专班推进制，监管上执行“首违不罚”“轻微免罚”。47家优质企业纳入融资“白名单”。“企业专注攻技术，政府专注破壁垒”——这种分工，在安地亚斯的闯关路上从未缺席。

从一间小厂房到牵头制定国家标准——安地亚斯的创新突围之路，正是娄底先进陶瓷从“规模做大”向“实力做强”的生动缩影。

破“卷”——从“论斤卖”到“论个卖”的价值跃迁

龙头企业之外，更多的中小企业也在寻找自己的突围之路。

恒睿电子成立于2012年。彼时新化电子陶瓷已是“红海”——温控器、保险管、水阀片，家家都在做、都在拼价格。传统件“论斤卖”，几分钱一只，利润按“厘”算。

董事长晏育权没有选择继续“卷”价格。“新化有50多年产业积淀，配套完整、工人熟练，我们选择扎根，想的不是‘分蛋糕’，而是把蛋糕做大。”

恒睿的产品线一步步升级：从陶瓷保险管到陶瓷结构件，到电子烟陶瓷雾化芯，再到北斗天线陶瓷、半导体封装管壳。“从保险管到天线陶瓷，每一次都是技术门槛的抬升——保险管看结构强度，雾化芯看微孔控制，天线陶瓷考验介电常数和频率稳定性的精密控制。”

2026年3月，恒睿的天线陶瓷生产线日产2万片，同年6月已扩容至日产5万片。这是湖南省第一条天线陶瓷生产线，产品用于北斗天线、汽车定位、无人机定位器核心部件，精度达厘米级。

恒睿陶瓷员工在对产品进行检测。

高端产品落地之路并非一帆风顺，企业在设备选型、工艺调试、良品率提升上投入大量精力。初期良品率卡在80%左右，团队对干压成型、烧结、印银、插针、调频每个环节建立数据跟踪，反复调试。经过持续攻关，最终将产品良品率稳定提升至99%以上，实现规模化高品质量产。

“传统陶瓷件‘论斤卖’，我们的天线陶瓷‘论个卖’——单价相差几十倍甚至上百倍。客户买单是因为北斗定位、无人机对精度有硬要求。”

恒睿的技术底气来自产学研合作。公司与华南理工大学、湘潭大学开展合作，“企业出题、高校解题”。截至目前，恒睿累计获得国内专利28项，其中发明专利7项。

预计2026年9月，恒睿自建的月产30吨K20粉体线正式投产。“粉体是陶瓷的‘粮食’，受制于外购成本高、配方受制于人。自己做粉体，品质和成本才能掌控。”

从“买粉体、做零件”到“自己制粉、做组件”，恒睿正在完成从“做零件”到“做系统”的跃升。公司在东莞长安建设了中试线，在马来西亚设立了销售公司，来自海外的营收占比稳步增长。

“新化电子陶瓷‘卷’的根源是同质化，大家都做同样的东西，只能拼价格。破‘卷’关键是往高处走、往细处走，找到别人做不了或做不好的领域。”晏育权说。

恒睿的故事，是娄底先进陶瓷“破卷”的一个切片——更多中小企业正在各自赛道寻找“不一样”的活法。

薪火——人与城的“窑变”

产业跃升的背后，是人的跃升。半世纪窑火不息，三代陶瓷人接续奋斗，铸就了娄底先进陶瓷的蝶变新生。

第一代陶瓷人，用双手从零烧出了中国电子陶瓷的“火种”。1970年8人赴京培训，1971年产品随东方红卫星升空——那是这炉火的第一次耀眼绽放。

第二代陶瓷人，以破壁突围、以科创拓界，把火种从军工配套烧向了广阔的市场。

康丁华耗时6年、历经上百次试验，攻克全球空白技术，牵头制定行业标准，实现高端产品国产替代。

方豪杰面对被德国垄断的温控器开关盒，定下破壁之志。他用土地面积丈量野心，用产品价值标定技术高度，将一间旧厂做到230亩产业园，将产品价格从几毛钱提升到数百元。2025年，随着亿元级资本加持和上市辅导启动，方豪杰完成了从“市场追随者”到“行业定义者”的身份切换——这条路，他走了15年，但每一步都踩在了国产替代的鼓点上。

如今，以恒睿电子为代表的第三代陶瓷人，已经站在了炉火旁。

土生土长的新化青年晏上荀，现为湘潭大学硕士研究生，主攻方向为高性能陶瓷材料，立志于以青年学识赋能产业迭代升级。

“前辈的成功，在于凭经验把窑温烧准，把成本压到极致，那是车间里的胜利。而我们这一代，战场在实验室。我们不再迷信‘老师傅的手感’，而是依靠X射线衍射仪和大数据建模。前辈盯的是眼前订单，我们看的是‘卡脖子’的清单和国产替代的空白。”

“说陶瓷是夕阳产业的人，是没见过如今娄底的‘新炉火’。先进陶瓷是高端制造业不可或缺的基础材料——这不是夕阳，是刚刚升起的朝阳。”

产业升级、人才集聚的核心载体，是湖南省先进陶瓷技术创新中心。这座由世界陶瓷科学院院士林华泰领衔的平台，已建成检验检测、研发试制、成果转化三大功能区，覆盖“粉体-元件-器件”全流程，为中小企业提供共享设备和中试服务。

2026年6月，中南大学校长、中国工程院院士李建成到访，充分肯定娄底布局新材料创新平台的前瞻思路。

2026年4月，第五届先进陶瓷高峰论坛盛大启幕，1600余名行业专家、学者、企业家共话产业未来。林华泰寄语娄底市28家陶瓷企业：“要跳出传统圈子，向多功能、非氧化物材料方向拓展，加强交流合作，打造特色品牌，推动产业向多元化、高竞争力升级。”中科院上海硅酸盐研究所研究员王士维则从高端粉体、质量体系、产学研协同等五个维度，为产业精准升级开出“良方”。

截至2026年6月，科创中心已达成入驻意向的专家团队包括贾德昌院士团队、张斗教授团队、周新贵教授团队等10个团队，方向覆盖氮化铝粉体制备、氮化硼复合材料、金属陶瓷刀具、3D打印等前沿领域。高端氮化铝粉体制备已完成第9批试制，性能指标比肩国际领先水平；氮化硼热弯模具制造技术已获苹果公司中国区研发中心认可。

政府搭台、企业唱戏、平台赋能——这条“三合一”的路径，正在将规划图纸一寸寸烧制成实景。

“生在新化，根在新化，腾在全球。”方豪杰的这句话，道出了娄底陶瓷人的共同初心。

从1970年8人赴京培训，到数万人扎根产业一线；从东方红卫星上的95瓷封装器件，到北斗导航的厘米级陶瓷天线、新能源汽车的电池密封圈——这炉火烧了半个多世纪，越烧越旺。以前映照的是匠人实干的脸庞，现在见证的是实验室的数据曲线。工艺在迭代、产品在升级、市场在扩容，但湘中大地的产业炉火始终滚烫，一代代陶瓷人扎根乡土、接续添柴、逐光前行的初心从未改变。

炉火映“新天”。新的天正在被照亮。