编者按：2023年以来，湖南省以“智赋万企”行动为抓手，推动“数智赋能”进企业、进车间、进班组，加速实体经济与数字经济深度融合。娄底市积极响应，以政策引导、资金扶持、典型示范为举措，培育出一批数字化转型标杆企业。即日起，湖南红网娄底站联合娄底市委宣传部、市工信局推出《数字赋能·企业力量》系列报道，展现娄底企业以数字化为引擎，驱动高质量发展的生动实践。

天宝实业全自动智能包装产线。

红网时刻新闻记者 李响炮 娄底报道

在冷水江天宝实业有限公司（以下简称“天宝实业”）的现代化厂房内，自动包装机正以每分钟数十次的精准节奏，将一箱箱印有溯源二维码的紧固件整齐码放，随后由智能叉车运往仓库扫码入库。这不仅是生产线的高效运转，更是传统制造业在数字化浪潮中破茧蝶变的生动写照。

效率跃升背后的“智变”密码

“以前，打包全靠人工，一天下来腰酸背痛，效率还低。”车间工人李师傅指着正在高速运转的自动打包机感慨道，“现在，只需输入指令，机器就能自动完成称重、封箱、贴标，效率提升了几十倍！”

天宝实业的智能化改造，始于对传统生产模式的深刻反思。作为国内最大的8.8级及以上高强度紧固件制造商，企业年产能超20万吨，产品广泛应用于采矿、建筑、轨道交通等关键领域。然而，随着市场竞争加剧，传统生产模式逐渐暴露出效率低、成本高、响应慢等痛点。

2024年，天宝实业入选娄底市中小企业数字化转型试点企业，在工信部门指导下，投入230万元进行全流程数字化改造。如今，包装车间每班次可自动打包75吨紧固件，箱体标签统一规范，溯源二维码让产品信息“一扫即知”。据测算，仅包装环节，人工成本降低40%，效率提升120%。

天宝实业仓储车间，扫一扫包装上的二维码就可以看到产品详细信息及3D展示图。

全链条协同背后的“通脉”之道

如果说生产线的智能化改造是“点”的突破，那么全链条数据打通则是“面”的革新。

“过去，我们的电商平台、仓储系统、财务软件各自为政，数据传输滞后，供应链响应迟缓。”公司办主任刘泽文回忆道。2024年，天宝实业联合专业网络公司，引入工业云链系统，将紧固E品电商平台、WMS仓储管理系统、用友财务ERP及OA钉钉办公系统等深度集成，打造出覆盖工艺设计、生产加工、品质管控、销售采购、仓储物流、财务核算等全链条的“紧数信息系统”。

在中控室，工作人员曾振东轻点鼠标，屏幕上实时跳动着生产进度、库存动态、物流轨迹等数据。“现在，从客户下单到产品出库，全流程数据实时共享，异常处理效率提升30%，采购下单到验收入库流程缩短50%。”他介绍，新系统上线后，企业年运营成本降低80余万元，生产效率整体提升30%，数据准确率达99.5%以上。

高质量发展背后的“谋远”之策

走进天宝实业展览馆，一面荣誉墙诉说着企业的辉煌历程：国家级高新技术企业、国家绿色工厂示范企业、国家专精特新“小巨人”企业、全国紧固件标准化技术委员会单位委员……这些称号背后，是企业对数字化转型的坚定信念。

“数字化不是选择题，而是必答题。”作为亚洲最大的单体紧固件生产基地，天宝实业负责人表示，公司以“数字化改造、网络化协同、智能化升级、标准化管理、品牌化创建”为战略路径，持续深化各环节数字化转型。目前，企业已实现生产、销售、仓储数据100%实时采集，产品不良率下降至0.3‰，客户满意度提升至98.6%。