红网时刻新闻记者 李响炮 实习生 熊小航 娄底报道

在国家战略性新兴产业版图上，钛材料正以其轻量化、高强耐腐的特性，成为航空航天、新能源、海洋工程等高端领域的“关键金属”。作为“钢铁巨擘”的湖南华菱涟钢，依托深厚的材料研发底蕴与前瞻性战略眼光，以“钢钛协同”的创新模式，在娄底“材料谷”铺就一条从钢铁基业向钛业蓝海跨越的高质量发展之路。

‌厚积薄发：钢铁基因赋能钛材革新‌

走进涟钢云数据中心，全流程数字化追溯系统正实时监测钛材料研发生产的每个环节。这座投资4亿元打造的“智慧大脑”，折射出企业布局高端钛产业的决心。作为国内热轧技术领军者，涟钢拥有1300万吨热轧、300万吨冷轧的雄厚产能，其亚洲最大的高端中薄规格热处理基地，曾孕育出高强钢、硅钢等“单项冠军”，如今这些技术积淀正转化为钛材研发的加速度。

“2007年我国首个大卷重宽幅钛带卷在这里诞生，终结了不能自主生产热轧钛带卷的历史。”涟钢钢铁研究院院长、技术中心主任刘旭辉表示，十余年深耕钛基材研发，企业已突破钛合金轧制、表面处理等关键技术，为钛产业链提供从基板到技术服务的全链条支撑。

这种“链式服务”能力，让涟钢在钛钢复合材料的研发中展现出独特优势——通过钢钛结合工艺，既能提升钢材的低温韧性和抗蠕变能力，又可大幅降低钛合金制造成本，开辟出传统材料升级与尖端材料突破的双向赛道。

‌钢钛融合：锻造中部“材料谷”新引擎‌

在娄底“材料谷”建设热潮中，涟钢的转型战略与区域发展形成深度共振。如今，湖南华菱涟钢已将钛产业定位为继高端高强工程机械用钢、硅钢之后的“第三增长极”，通过整合钢铁产业资源，推动钛材深加工与钢铁主业形成“以钢带钛、协同增效”的产业生态。

这种融合创新在技术层面更具战略价值。随着航空航天、3C电子等领域对钛材需求激增，涟钢打造的“数字化研发+智能化制造”体系，不仅实现钛材尺寸高精度控制、高表面质量，更通过全流程追溯确保产品达到医疗器械、海洋装备等领域的严苛标准。目前，企业联合研发的钛合金材料已进入海洋工程、化工压力容器等高端应用场景，年增长率超30%的钛产业“黄金赛道”，正在转化为实实在在的新质生产力。

正如娄底市锚定“三高四新”美好蓝图，将建设中部地区“材料谷”作为“一号工程”，涟钢的钢钛融合实践，既是对国家新材料战略的积极回应，也是传统钢企绿色低碳转型的生动诠释。随着钛材料国产化进程加速，这家拥有67年历史的老牌钢企，正以“钛业新锐”的姿态，在服务大国重器、突破“卡脖子”技术的征程上，书写着中国制造向中国创造跨越的新篇章。