编者按：2023年以来，湖南省以“智赋万企”行动为抓手，推动“数智赋能”进企业、进车间、进班组，加速实体经济与数字经济深度融合。娄底市积极响应，以政策引导、资金扶持、典型示范为举措，培育出一批数字化转型标杆企业。红网娄底站联合娄底市委宣传部、市工信局推出《数字赋能·企业力量》系列报道，展现娄底企业以数字化为引擎，驱动高质量发展的生动实践。

第四届中非经贸博览会期间，尼日利亚商务团参观茵浪体育展台。

红网时刻新闻记者 李响炮 娄底报道

坦桑尼亚客商当场下定，加纳、苏丹、埃塞俄比亚、南非、纳米比亚等表达合作意愿……在刚刚落幕的第四届中非经贸博览会上，湖南茵浪体育股份有限公司（以下简称“茵浪体育”）以其卓越的产品品质和前瞻性的市场布局，成为展会上一道亮丽的风景线。这家传统制造企业通过数字化转型，实现了从“制造”到“智造”的华丽转身，成为中小企业数字化转型的标杆案例。

破局：传统制造的数字化转型之路

作为湖南省体育产业示范单位，茵浪体育也曾面临传统生产经营模式的严峻挑战：设备老化、生产流程不畅、生产效率低下等问题长期制约企业发展。在产品研发方面，创新能力不足导致新品推出滞后；供应链管理上，信息流通不畅引发库存积压和缺货现象；管理层则因缺乏实时数据支持，难以做出科学决策。这些问题成为企业进一步发展的“拦路虎”，数字化转型成为茵浪体育突破瓶颈的必由之路。

“唯有紧跟时代潮流，推行数字化改造，企业才能解决自身发展瓶颈。”公司董事长王海冰的感慨道出了转型的决心。随着消费者对体育用品的个性化、品质化需求日益增长，茵浪体育于2020年正式启动数字化转型，以“智赋万企”行动为契机，搭上数智化快车道，在激烈的市场竞争中开辟出一条高质量发展的新路径。

一台定制打印机正精准印刷球体表面的图案。

实践：构建智能制造新生态

茵浪体育的数字化转型从设备和软件两方面双管齐下。

在球类服装产线上，一台崭新的自动裁床正高速运转。公司副总经理王水姣介绍：“这台设备是响应‘智赋万企’行动投入50多万元引进的，采用伺服电机和真空吸附技术，裁剪速度可达60-100米/分钟，效率比人工提升5-10倍。”该设备通过CAD/CAM系统实现全自动化操作，不仅避免了人工误差，还节省了20%以上的布料，显著降低了运营成本。

此外，茵浪体育还引进了自动铺布机、激光切割机、织物起球起毛测试仪等自动化检测设备，以及个性化定制智能制造系统生产线。在个性化打印机间，一台定制打印机正精准印刷球体表面的图案。“这项技术能确保曲面图案无变形、无断层，印上去的标识耐磨性好、附着力强、永久不褪色，可满足赛事、学校等小批量订单需求。”公司信息技术部负责人李胜南介绍。

软件方面，茵浪体育部署了业财一体化ERP系统和MES生产执行系统，实现了从销售下单到财务核算的全流程闭环管理。“系统引用BOM进行MRP运算，自动生成物料需求，财务模块实时生成应收应付数据，管理效率提升了50%以上。”业务部工作人员介绍。

通过统一基础数据、规范生产计划、强化车间作业管理，茵浪体育构建了覆盖营销、生产、仓储、财务等8个数字化经营场景的智能化体系。运营看板实时展示生产状态，设备信息库实现全生命周期管理，数字化水平达到二级标准。

茵浪体育的自动激光裁床。

成效：数字化赋能的倍增效应

数字化转型带来的效益立竿见影。王水姣表示：“不良率减少5%以上，效率提升20%，成本降低5%，实现了质量、效率、管控的全面升级。”2024年，公司销售额达6000万元，而随着更多智能化产线的投入使用，2025年目标直指1亿元。

在测试间，YS-50KM球类冲击试验机正以±0.1米/秒的精度模拟运动员射门力度，确保产品耐久性。这种对品质的极致追求，使得茵浪体育的产品远销海外，足球、服装等品类供不应求。

茵浪体育的转型步伐并未停歇。“我们计划在Deepseek基础上研发AI专家模型，构建智能柔性生产系统，推动人机协同。”信息技术部负责人李胜南透露，未来，企业将聚焦高效、个性化的运动服定制模式，进一步降低沟通成本，实现快速交付。